Professionaalse tööstusliku tsentrifugaalteraga pühitud kile aurusti tootjana võite olla kindel, et ostate meie tehasest tööstusliku tsentrifugaalteraga pühitud kile aurusti ja Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd pakub teile parimat müügijärgset teenindust ja õigeaegset kohaletoimetamist.
Puhastatud kile aurusteid kasutatakse tööstuses laialdaselt. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. on sageli nõutav selliste seadmete projekteerimiseks, mis suudavad saavutada selliseid efekte nagu aurustamine, tööstuslik tsentrifugaalteraga pühitud kileaurusti, kontsentreerimine, degaseerimine, värvitustamine, desodoreerimine, kuivatamine ja töödeldud materjalide reaktsioon. Samal ajal on materjalidel spetsiaalsed füüsikalised või keemilised omadused, nagu termiline tundlikkus, viskoossus, kristalliseerumine, koksistumine, katlakivi ja muud omadused, mis on kombineeritud kontsentratsiooninõuetega. Puhastatud kile aurusti on seade, mis vastab nendele piirangutingimustele ja mida on laialdaselt kasutatud ja saavutatud head ravitulemused.
Centrifugal Wiped film aurusti on tõhus aurusti, mis moodustab sunniviisiliselt läbi pöörlevate labade kile ja voolab suurel kiirusel. Sellel on kõrge soojusülekande efektiivsus, lühike säilivusaeg ja see võib vaakumi tingimustes aurustada langevat kilet.
Tsentrifugaalkile aurusti koosneb ühest või mitmest mantelsoojendusega silindrist ja silindri sees olevast pöörlevast seadmest. Terad pühivad pidevalt tsentrifugaalkile aurustisse sisenevat materjali, moodustades küttepinnale ühtlase paksusega kile ja liiguvad allapoole; Selle protsessi käigus aurustatakse madala keemispunktiga komponendid ja jääk tühjendatakse tsentrifugaalselt pühitud kileaurusti põhjast.
5. Aurustussektsiooni silindri sisesein on läbinud täppispuurimise ja poleerimise, mistõttu pind on vähem vastuvõtlik koksistamise ja katlakivi tekkeks.
Tsentrifugaalse pühitud kile aurusti struktuursed omadused on järgmised:
1. Mootor ja reduktor: ajam rootori pöörlemiseks.
2. Auruvedeliku eralduskamber: materjalid sisenevad tsentrifugaalse pühitud kile aurustisse tangentsiaalselt auruvedeliku eralduskambri alumises osas oleva sisselaskeava kaudu ning jaotuvad pidevalt ja ühtlaselt tsentrifugaalse pühitud kile aurusti aurustuskambri seinale läbi vedelikujaoturi, mis asub aurukambri vedeliku eralduskambri alumises osas. Aurustuskambrist aurustunud sekundaarne aur tõuseb tsentrifugaalse pühitud kileaurusti ülemises osas asuvasse eralduskambrisse ja eraldatakse vedelikupiiskadest või vahust, mida sekundaarne aur võib kanda läbi auruvedeliku eralduskambrisse paigaldatud gaas-vedelik separaatori. Sekundaarne aur väljutatakse ülemisest otsast aurusti tsentrifugaalaurustist.
3. Vedeliku jaotur: rootorile paigaldatud materjal siseneb tsentrifugaalkile aurustisse tangentsiaalsest suunast ning jaotub pöörleva vedelikujaoturi kaudu pidevalt ja ühtlaselt kile kujul aurustuspinnale.
4. Gaasivedelike separaator: gaasivedelike separaator on paigaldatud eralduskambri ülemisse ossa, mis püüab kinni vedelikupiisad või vahu, mida tõusev sekundaarne aur võib endasse kanda ja paneb selle tagasi aurustumispinnale langema.
5. Aurustuskamber: Aurustuskambri sisesein on aurustuspind, kus see vahetab soojust materjalidega, mis on sunnitud moodustama kilet pöörlevate labade ja ümbrise sees oleva kuumutuskeskkonna poolt.
6. Rootor: Rootor koosneb pöörlevast võllist ja pöörlevast raamist. Rootorit käitavad elektrimootor ja reduktor ning see paneb labad ringikujuliselt liikuma. Selle tugevus, geomeetrilised mõõtmed ja stabiilsus peavad olema tagatud.
7.Blade: tera liigub ringikujuliselt, pühkides pidevalt vedelat materjali aurustuspinnale, moodustades õhukese kile, et saavutada õhukese kile aurustumise efekt.
Liugtera tsentrifugaalkile aurusti jaoks
Liugtera on tera kõige elementaarsem ja levinum vorm. Tera on paigaldatud rootori nelja laba juhtsoontesse ning rootori pöörlemise tsentrifugaaljõu toimel liigub see radiaalselt aurustussilindri siseseina suunas, sooritades samal ajal ka rootoriga ringliikumist. Selline tera pühkimine muudab materjali aurustumise seina pinnal turbulentse oleku, parandades oluliselt soojusülekandetegurit. Samal ajal võib see pidev pühkimine tõhusalt pärssida tooraine ülekuumenemist, kuiva seina ja katlakivi teket. Tavaliselt on liugtera valmistatud polütetrafluoroetüleenist, mis sobib töötemperatuurile alla 150 â; Kui aurustumistemperatuur on üle 150 °C, tuleb kasutada süsinikkiust materjali. Tera alumine pind on töödeldud teatud nurga all oleva juhtsoonega.
8. Alumine pea on varustatud kõrgele temperatuurile vastupidavate isemäärevate laagritega, alumine laager peaks olema mugav materjali tühjendamiseks ning hooldamiseks ja parandamiseks.
Tsentrifugaalkile aurusti tööomadused on järgmised:
1. Minimaalne rõhukadu
Tsentrifugaalkile aurustis on materjali "vool" ja sekundaarne auru "vool" kahes sõltumatus "kanalis":
Materjal langeb mööda aurustuskambri seina ja laskub alla; Sekundaarne aur väljub aurustist peaaegu takistusteta silindri keskosast, seega on rõhukadu minimaalne.
2. võimeline töötama tegelikes vaakumtingimustes
Aurustuspinnalt kondensaatorisse suunduva sekundaarse auru äärmiselt väikese takistuse tõttu suudab see säilitada kõrge vaakumiastme kogu aurustuskambri seina aurustuspinnal. Vaakumi kraadi parandamine vähendab tõhusalt töödeldud materjali keemistemperatuuri.
3. Kõrge soojusülekandetegur, kõrge aurustumisintensiivsus
Materjali keemistemperatuuri langus suurendab temperatuuride erinevust kuuma keskkonnaga; Turbulentne vedelikukile vähendab soojustakistust; Samamoodi takistatakse materjalide koksimist ja katlakivi seinal ning paraneb ka aurustussilindri seina osaline soojusülekandetegur; Seetõttu on selle aurustumisintensiivsus väga kõrge.
4. Madaltemperatuuriline aurustamine
Tänu võimele säilitada aurustussilindris kõrget vaakumit, väheneb töödeldud materjali keemistemperatuur oluliselt, mistõttu on see eriti sobiv kuumustundlike materjalide aurustamiseks madalal temperatuuril.
5. Lühike vooluaeg
Materjali vooluaeg aurustis on väga lühike, vältides tõhusalt toote lagunemist, agregeerumist või riknemist aurustusprotsessi ajal.
6. Võib kasutada madala kvaliteediga auru
Aur on tavaliselt kasutatav soojuskeskkond. Materjalide keemistemperatuuri alandamise ja sama temperatuuri erinevuse tagamisega saab küttekandja temperatuuri alandada. Madala kvaliteediga auru kasutamine on kasulik energia kasutamiseks. Eriti sobiv lõppefektiga aurusti mitme efektiga aurustamiseks.
7. Tugev kohanemisvõime ja lihtne töö
Tsentrifugaalkile aurusti struktuur on spetsialiseerunud. Tsentrifugaalset pühitud kileaurustit saab kasutada kõrge viskoossuse, osakeste sisalduse ja termilise tundlikkusega, mida tavaliste aurustitega on raske käsitseda.
Materjal, mis kaldub kristalliseeruma. Tsentrifugaalkile aurustil on kõrge tööpaindlikkus, stabiilsed töötingimused, madal hooldustöökoormus ja mugav hooldus.
1. Destilleerimine
2. Keskendumine
3. Degaseerimine
4. Pleegitamine
5. Deodoriseerimine
6. Kuivatamine
7. Reaktsioon
8. Kristalliseerimine (aurusti jahutusfunktsiooni rakendamine)
9. Taaskasutus (eriti farmaatsiatööstuses kasutatavad lahustid või muud kasulikud ained)
10. Puhastamine (nagu merevee magestamine, puhaste lahuste ainete eraldamine)
Tsentrifugaalkile aurusti on pühitud kile aurusti tüüp. Põhjus, miks tsentrifugaalkile aurustit nimetatakse "tsentrifugaalseks" pühitud kileaurustiks, tuleneb tsentrifugaalse pühitud kile aurusti tera struktuurilistest omadustest:
Tsentrifugaalkile aurusti iga liigutatav tera on paigaldatud nelja U-kujulise tera juhtsoonde, mille avad on suunatud väljapoole, ja seda tüüpi tera saab tera juhtsoones edasi-tagasi libiseda pöörlemisel tekkiva tsentrifugaaljõu mõjul. Sõltuvalt pöörlemiskiirusest ja materjali tekitatud liikumistakistusest on libiseva tera libisemiskaugus erinev. Liugtera on levinud labade vorm, mis on ristkülikukujuline sammas, mille tera otsapinnal on teatud nurga all soon (vedeliku juhtsoon). Vedeliku suunava soone nurga muutmine võib reguleerida vedeliku kile peetumisaega.
Tsentrifugaalselt pühitud kileaurusti tera, mille soon on suunatud väljapoole, tera visatakse tsentrifugaaljõu toimel radiaalselt mööda juhtsoont küttepinnale ja liigub koos rootoriga ringikujuliselt. See pidev pühkimine muudab materjalid aurustumispinnale turbulentse vedela kile, mis parandab soojusülekandetegurit. Veelgi enam, kuna see pidev ümbermõõdu liikumine võib tõhusalt pärssida ülekuumenemise, kuiva seina ja toorainete katlakivi nähtusi, tagab see vedela kile ühtlase jaotumise. Segage põhjalikult ja tehke hea soojusvahetus.
Tavaliselt kasutatakse terade jaoks PTFE-d (polütetrafluoroetüleen), sünteetilist grafiiti või muid sarnaseid materjale. See sobib töötemperatuurile alla 150 â; Kui aurustumistemperatuur on üle 150 °C, tuleb kasutada süsinikkiust materjali.
1. Tootmisvõimsus ja tööparameetrid:
Kaasa arvatud töötlemisvõimsus:______
Sööda kontsentratsioon:______
Tühjenduskontsentratsioon:______
Toitetemperatuur:______
Tühjendustemperatuur:______
Toimingu kestus:______
2. Materjali omadused:
Materjali termiline tundlikkus:_______
Materjali viskoossus:_______
Materjali voolavus töötemperatuuril:_______
Materjali vahutav omadus:________
Materjali tahke sisaldus:_________
Materjali kristalliseerumise tendents:______
Materjali koksistumine:______
Kas materjal on agregatsioonile kalduv______
3. Töökeskkond (soojusallikas):
Veeaur: ______ (rõhk)
Jahutusvee temperatuur: ______â
Puhastuslahus (lahusti):______
4. Materjali valik tootmiseks:
Pinna poleerimise nõuded:______
5. Saiditingimused:
Ruumipiirangud:______
Kliimatingimused: sise- ja välistingimustes
Seos energia ja toodete vahel: ________
Tööplatvorm jne.
6. Määrused:
Ohutusnõuded: _______
Müraindikaatorid: ______
Keskkonnakaitse näitajad: _______